电路板pcb打样加急容易引发的品质问题有哪些

　　1：焊盘镀层厚度不够，导致焊接不良，需贴装元件的焊盘表面镀层厚度不够，如锡厚不够，将导致高温下熔融时锡不够，元件与焊盘不能很好地焊接。对于焊盘表面锡厚我们的经验是应》100μ‘’。

　　2：焊盘表面脏，造成锡层不浸润，板面清洗不干净，如金板未过清洗线等，将造成焊盘表面杂质残留。焊接不良。

　　3：湿膜偏位上焊盘，引起焊接不良，湿膜偏位上需贴装元件的焊盘，也将引起焊接不良。

　　4：焊盘残缺，引起元件焊不上或焊不牢。

　　5：BGA焊盘显影不净，有湿膜或杂质残留，引起贴装时不上锡而发生虚焊。BGA处塞孔突出，造成BGA元件与焊盘接触不充分，易开路。BGA处阻焊套得过大，导致焊盘连接的线路露铜，BGA贴片的发生短路。

　　6：定位孔与图形间距不符合要求，造成印锡膏偏位而短路。

　　7：IC脚较密的IC焊盘间绿油桥断，造成印锡膏不良而短路，IC旁的过孔塞孔突出，引起IC贴装不上。

　　8：单元之间的邮票孔断裂，无法印锡膏。钻错打叉板对应的识别光点，自动贴件时贴错，造成浪费，NPTH孔二次钻，引起定位孔偏差较大，导致印锡膏偏。

　　9：光点(IC或BGA旁)，需平整、哑光、无缺口。否则机器无法顺利识别，不能自动贴件，手机板不允许返沉镍金，否则镍厚严重不均。影响信号。